Домой

 Арктический СНиП > Выпуск 11
СНиП__
Вернуться к оглавлению

Арктический СНиП.
Выпуск №3(15)2003

 


(Кб)

"Стратегическое оружие"
для российского ЖКХ

 

    Ни для кого не секрет, что жилищно - коммунальное хозяйство России сегодня переживает не лучшее время, а одним из многочисленных "больных мест" являются полностью или частично разрушенные инженерные сети. По разным данным от 60 до 75 % трубопроводов изношено, а заменить их в ближайшее время вряд ли удастся. Альтернативой замене старого трубопровода является его ремонт с целью продления срока службы. И здесь на помощь хозяйственникам может прийти бестраншейная технология по восстановлению труб.
Первое упоминание о бестраншейной технологии реставрации труб приходится на 50-е годы прошлого 20 века. Примерно в 70-х годах по переводам западных журналов об этом узнали отечественные специалисты. Сегодня метод используется во многих западных странах и машины, работающие по бестраншейной технологии стали чуть ли не стандартной техникой в парке специальных служб. А вот в России такие машины до сих пор редкость, хотя отдельные западные компании с проникновением на строительный рынок России завезли с собой несколько образцов. Говорить о создании подобных машин в нашей стране вообще не приходиться. Однако прецедент уже создан и "пальму первенства" в этом вопросе взяла фирма "Арктика".
Прежде чем перейти к рассказу о проекте 22-10, разработанном и реализованном "Арктикой", хотим еще раз напомнить, в чем состоит суть бестраншейной технологии.


Почему не надо ничего копать

    Заготовка из нетканного материала сшивается в длинный "чулок" и пропитывается полимерной композицией. Далее она определенным образом заправляется в трубопровод или канал, предварительно подготовленные для реконструкции на всю длину обрабатываемого участка. "Чулок" плотно прилегает изнутри к стенкам трубопровода (канала). Заполняется горячей водой или паром и разогревается до температуры 90*С. Полимеризация пропитки приводит к получению твердой, крепкой и гладкой оболочки. При этом все трещины и выбоины старого канала исчезают. Срок эксплуатации вновь созданной трубы составляет не менее 50 лет!
    Для того, чтобы реализовать описанную выше технологию бестраншейного восстановления трубопроводов на объекте, производитель должен располагать автономными источниками: тепла, электроэнергии и сжатого воздуха. Конечно, возможно разместить всю эту строительную технику в зоне работ и полностью перекрыть улицу или проспект, сведя на нет одно из главных достоинств метода санации – возможность вести работы без остановки автодвижения. А можно использовать специальное оборудование, которое свободно от вышеуказанного недостатка.

"Арктика" и проект 22-10

    Несмотря на отсутствие опыта изготовления подобных машин в России, фирма "АРКТИКА" в 2001 - 2002 годах осуществила разработку и воплощение передвижного энергетического мини-завода (энергоблока), вырабатывающего электричество, тепло и сжатый воздух.
    Энергоблок состоит из технологического и бытового отделения, которые размещены в изотермическом кузове индивидуальной сборки на шасси трехосного полуприцепа.
    В технологическом отделении установлено оборудование: водогрейный котел мощностью 1400 кВт с горелкой, дизель-электростанция мощностью 105 кВт, пневмокомпрессор с рабочим давлением 10 бар и ресиверами объемом 1000 л. Кроме этого, в кузове энергоблока размещена насосная группа, теплообменник, трубопроводы, верстак, щиты управления и распределения электроэнергии. Под кузовом подвешен бак для топлива объемом 2300 л, позволяющий до первой заправки выполнять работу на объекте в течение 14-ти часов. Сзади кузова установлен гидроборт, служащий подъемником и рабочей площадкой.
    Бытовая секция оснащена системами вентиляции, автономного водоснабжения, канализации и включает комнату отдыха, небольшую кухню, санузел с душем, отделенные от технологического помещения звукопоглощающей перегородкой с дверью.

Испытание энергоблока

    Энергоблок был собран, - наступило время испытаний. Вначале были проведены нормативные гидравлические и манометрические испытания систем и индивидуальные испытания оборудования - горелки, насосов, вентиляторов, дизель - генератора, водонагревателя и т.д. После этого по особой программе выполнялись испытания, имитирующие работу энергоблока в реальных условиях. Они позволили настроить автоматику и отладить режимы работы оборудования согласно технологическому процессу санации восстанавливаемого трубопровода, а также устранить мелкие недочеты. Проведение испытаний оборудования энергоблока было необходимо не только для наладки всей системы, но и для предотвращения возможных нештатных ситуаций на объекте. Результаты предварительных испытаний показали, что все узлы и агрегаты энергоблока работают нормально и можно переходить к полномасштабным испытаниям, то есть непосредственному восстановлению трубопроводов на объекте.
    Первый такой объект реконструкции находился в Стрельне на территории Государственного комплекса "Дворец конгрессов". Работы производились в августе - сентябре 2002 г. В ходе реставрации канализационного коллектора Константиновского дворца с помощью энергоблока было осуществлено восстановление 260 м сети диаметром 900мм. В процессе проведения этих восстановительных работ оборудование и все системы энергоблока работали в автоматическом режиме без сбоев. Дизель-генератор вырабатывал электроэнергию на собственные нужды энергоблока, "бытовки" заказчика, а также для технологического оборудования. Теплоэнергетическая часть обеспечивала подогрев и перемешивание воды для достижения в рабочей зоне равномерного поля температур, позволяющих получить плотную, твердую вновь создаваемую оболочку изнутри канала после процесса полимеризации состава, которым пропитан "чулок". В заключительной фазе применялся пневмоинструмент для механообработки концевых участков созданной оболочки. Сжатый воздух к инструменту подавался от пневмокомпрессора.
    Проведенные испытания окончательно подтвердили правильность технических решений, положенных в основу проекта, высокое качество монтажно-сборочных работ и проведенных пуско-наладочных операций, а также надежность установленного оборудования.

Эксплуатация энергоблока

    Работа в Стрельне завершилась успешно, но машину ждали уже другие объекты реконструкции. Расскажем о наиболее интересных.
    В конце декабря 2002 г. возникла необходимость обработать коллектор диаметром 1200 мм и длиной 170м. К этому моменту в Санкт-Петербурге сложились неблагоприятные погодные условия: мороз стоял -15*С, а в отдельные часы достигал -20*С. И на таком холоде требовалось практически вскипятить 200 тонн воды! Любые остановки или задержки исключались, поскольку это могло привести к тяжелым последствиям. Однако, высокая квалификация бригады заказчика и надежная работа оборудования обеспечили достижение поставленной цели, невзирая на мороз.
    Следующий эпизод связан с подготовкой к празднованию 300-летия Петербурга. В мае 2003 года заказчику было поручено отреставрировать участок канализационной сети г. Кронштадт в кратчайшие сроки. Дорог был каждый час. Работа была проведена быстро и качественно, а слаженные действия коллектива явились залогом её успешного окончания.
    Как видно из приведенных ранее примеров, "послужной список" энергетического мини-завода на сегодняшний день довольно разнообразен и интересен: работы проводились в различные времена года (летом, осенью, зимой, весной), в широком диапазоне температур наружного воздуха, в сухую погоду и при наличии осадков. Более того, энергоблок передвигался не только по асфальтированному полотну, но и в парке Константиновского дворца по грунту. За короткое время энергоблок поработал на ответственных объектах в Санкт-Петербурге, Стрельне, Кронштадте.
    Сегодня мини-завод, созданный компанией "Арктика", успешно работает во всех районах города и области. Со стороны Заказчика и от людей, которые работают с этим современным оборудованием, наша фирма получает только одобрительные отзывы. Наиболее существенным является то, что ряд предложенных фирмой "Арктика" технических решений значительно упрощает операции технологического процесса санации трубопровода и по некоторым показателям энергоблок, созданный "Арктикой", превосходит западный образец, явившийся его прототипом.

"Арктика" готова к новым заказам

    Итак, первый мини-завод работает без нареканий на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, но если произвести небольшие изменения, то энергоблок можно адаптировать к работе в регионах с более суровым климатом. Мини-завод проекта 22-10 был задуман и изготовлен как передвижное производство тепловой, электрической энергии и сжатого воздуха для технологических нужд ЖКХ. Однако, коммунальное хозяйство – это не единственная отрасль, где могут работать подобные машины. Аналогичный передвижной энергоблок можно изготовить для нужд нефтегазовой промышленности или любой другой. Подобный энергетический комплекс можно использовать так же в качестве временного или резервного (аварийного) источника тепло - и электроснабжения небольшого поселка, экспедиции, а может быть и городского дома.
    Сегодня фирма "АРКТИКА" готова принять новые заказы на разработку и строительство энергетических мини-комплексов с другим целевым назначением. Ждем ваших заявок.

   Тел: (812) 325-47-15.
   Контактное лицо: главный специалист по теплоэнергетеке, кандидат технических наук - Ростовский Александр Владимирович.
   E-mail: avr@arktika.quantum.ru

 
Информация о фирме
Арктические новости  
Каталог товаров
Прайс-лист
Техническая информация
Обои для рабочего стола
Подписка
Регистрация